Professionelt team
Vi har også en gruppe af erfarne tekniske team og professionelle operatører, der kan give kunderne skræddersyede produktionsløsninger og kvalitetstjenester.
Kvalitetskontrol
Vi lægger stor vægt på produktkvalitet og teknologisk innovation og har opnået en række nationale kvalifikationscertificeringer og patentcertifikater. Vores produkter har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, CE-sikkerhedscertificering og andre autoritative certificeringer i ind- og udland for at sikre produktkvalitet og sikkerhedsydelse.
Eksporter oplevelse
Vores produkter er blevet solgt til mange lande og regioner rundt om i verden, dybt betroet og rost af kunderne. På det internationale marked har vores produkter opnået gode salgsresultater.
Servicefilosofi
Vi overholder altid det kundecentrerede servicekoncept og leverer et komplet udvalg af præ-salg, salg og eftersalgsservice.
Hvad er Fiber Laser Tube Cutting Machine
Fiber Laser Tube Cutting Machine er designet til at skære ethvert hul på rør af forskellige sektioner i en fuldt programmeret automatisk cyklus, og dermed eliminere alle traditionelle save-, afgratnings-, bore-, opstillings- og fjernelsesoperationer udført på konventionelle maskiner.
Fordele ved Fiber Laser Tube Cutting Machine
Præcis skæring
Rør behandlet med en fiberlaser skæres langt mere præcist end med andre metoder, både på grund af størrelsen af skære-"værktøjet" (en laserstråle) og den minutiøse positionering, som CNC-systemet giver.
Bedre kantkvalitet
Lidt eller ingen sekundær drift er påkrævet med fiberlaserskæring. Kanterne er glatte, og den lille slagge, der er skabt, er langt fra de grater, der er efterladt fra traditionel skæring og udstansning. Dele kommer af laseren klar til at blive samlet.
Lav termisk deformation
I modsætning til skæring med plasma efterlader fiberlaserskæring en meget lille varmepåvirket zone (HAZ) med næsten ingen termisk deformation af metallet.
Ingen stress-svækkelse af metallet
Laserhovedet kommer aldrig i direkte kontakt med materialet, i modsætning til traditionelle skæremetoder, der fysisk påvirker metallet og svækker materialet omkring snittet gennem mekanisk belastning og vibrationer.
Høj repeterbarhed
Med den præcise laserstråle styret af CNC-systemet kan processer gentages nøjagtigt på efterfølgende arbejdsemner. Dette er meget vigtigt for både små batchforarbejdning såvel som masseproduktion af dele.
Hurtig skæring
Fiberlaserrørskæring er bogstaveligt talt hundredvis af gange hurtigere end traditionelle skæremetoder.
Vinkelskæring
Mens nogle rørskærende fiberlasere er 2-aksemaskiner – som er gode til at skære rør i længden og andre grundlæggende operationer – er mange på markedet i dag 3-akse-enheder, hvilket betyder, at de skærer i tre dimensioner. Disse rørlasere kan skære diagonalt gennem rørets væg i stedet for bare lige igennem i en 90 graders vinkel, hvilket gør dem perfekte til affasning.
Ætsning
Den præcise skærekontrol af en CNC-fiberlaser giver den mulighed for at brænde et lille stykke ind i overfladen af et emne for at ætse et design eller bogstaver på det.
Bredt udvalg af materialer
En rørskærende laser kan behandle en række forskellige metaller og endda nogle ikke-metalliske materialer.
Bredt udvalg af størrelser
Klemsystemerne i de fleste rørskærende fiberlasere gør det muligt for dem at understøtte rør og rør med forskellige diametre, længder og jævne former (såsom firkantede rør, vinkeljern og andre profiler). Karakteren af fiberlaserskæring tillader også behandling af forskellige vægtykkelser af rør og rør.
Operationel fleksibilitet
Med en CNC-operation kan en overgang til en anden størrelse og type emne eller skæremønster udføres på mindre end et minut i de fleste tilfælde.
Lav vedligeholdelse
Vedligeholdelsen af en fiberlaser er forholdsvis nem og omkostningseffektiv. Forbrugsstoffer som mundstykket og linsen på skærehovedet er moderat prissat, og i modsætning til klinger eller andet værktøj, der kan slides hurtigt, kan et fiberlaserhoved fortsætte med at skære i tusindvis af timer med lidt vedligeholdelse.
Anvendelsesindustrier af fiberlaserrørskæremaskine
Bil industrien:Laserrørskæremaskiner bruges til at skære rør, der bruges i udstødningssystemer, chassiskomponenter og andre autodele.
Luftfartsindustrien:Høj præcision og nøjagtighed er afgørende i denne industri, da luftfartsindustrien kræver komponenter, der kan modstå ekstreme belastninger over længere perioder. Så disse maskiner bruges i rumfartsindustrien til at skære rør til flyrammer, motorkomponenter, landingsstel og andre rumfartsstrukturer.
Møbelindustri:Efterhånden som folks krav til møbler bliver mere og mere sofistikerede, stiger grafik- og kvalitetskrav gradvist. cnc tube laser skæremaskine bruges til at skære rør til møbelrammer, herunder stole, borde, hylder og andre dekorative elementer.
Byggebranchen:Disse cnc-rørlaserskæremaskiner bruges til at skære rør, der bruges i arkitektoniske strukturer, såsom gelændere, trapper, balkoner og strukturelle understøtninger.
Industrielle maskiner:Disse maskiner finder anvendelse i skæring af rør, der bruges til fremstilling af maskiner, udstyr og værktøjer på tværs af forskellige industrier.
Medicinsk industri:Laserrørskæremaskine bruges til at skære rør til medicinsk udstyr, såsom kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter til medicinsk udstyr.
Elektronikindustrien:Disse maskiner finder anvendelse i at skære rør til elektroniske kabinetter, køleplader og andre elektroniske komponenter.
Landbrugsudstyr:CNC laserrørskæremaskine bruges til at skære rør til landbrugsmaskiner, herunder kunstvandingssystemer, landbrugsudstyr og afgrødebearbejdningsmaskiner.
Materiale til skæremaskine til fiberlaserrør
En laserskæremaskine, der skærer metalplader, kan udskifte en plade på få sekunder. Det samme kan gøres på en laserrørskæremaskine, men det er en helt anden historie om, hvordan det gøres.
Der er ingen standard materialetårne med en laserrørskæremaskine. Bundle loaders, den mest effektive af mulighederne for håndtering af rørmateriale, tilfører et rør ad gangen fra bundtet ind i rørlaseren via et singulariseringssystem. Denne type fodringsmekanisme fungerer ikke med åbne profiler, såsom vinkler eller kanaler, fordi de låser sammen, mens de er i et bundt og ikke let kommer fri. Til åbne profiler bruges trinlæssere, som sekvenserer en sektion en ad gangen ind i maskinen, mens den holder den korrekte orientering af den sektion.
Disse rør er ikke små. I USA er standardlængderne 24 fod. Nogle på vestkysten arbejder typisk med 20-ft. længder som standardstørrelser.
Variation er virkeligheden i enhver jobbutik, og det samme gælder for dem, der betjener en rørlaser. Det er ikke usædvanligt at se dele af forskellige størrelser komme fra ét rør. Maskinen skal være i stand til at losse laserskårne dele, der kan være så små som 2 tommer og så lange som 15 fod, lige efter hinanden. Det skal også være i stand til at losse disse dele uden at beskadige dem, hvilket kan være en udfordring med blødere metaller såsom aluminium.
Selve naturen af et rør forhindrer behovet for en maskine med en meget kraftig laser. Hvor flade laserskæremaskiner nu er tilgængelige med lasergeneratorer så kraftige som 12 kW, kræver rørlaserskæremaskiner normalt kun en maksimal effekt på 5 kW. Med et rør skal du altid tænke på den modsatte side af det rør, du skærer. En mere kraftfuld laser ville simpelthen blæse gennem den anden side af røret under skæring. (Selvfølgelig, hvis du behandler en stråle eller en kanal på rørlaseren, behøver du ikke bekymre dig om en anden side.)
En anden overvejelse ved rørskæring er svejsesømmen. Dette materiale er rulleformet og svejset sammen. Dette bringer to punkter frem, som typisk skal behandles:
- Placeringen af rørets svejsesøm skal tages i betragtning ved laserskæring. Svejsesømmen må ikke forstyrre stifter eller huller, og til æstetiske formål, såsom møbler, skal svejsesømmene skjules så meget som muligt. I et konventionelt laserrørskæresystem bruges en optisk sensor til at scanne røret for at lede efter svejsesømmen. Ofte er rør dækket af olie eller rust, og svejsesømmen kan være svær at skelne fra andre overfladeområder med forurenende stoffer. På rustfri eller galvaniseret, må svejsesømmen kun være synlig indvendigt. Det har fået nogle producenter til at inkorporere kameraer i deres systemer, der gør det muligt for maskinerne ikke kun at scanne ydersiden af røret, men også internt. Dette gør det muligt for maskinen at registrere den tilslørede svejsesøm og placere delene korrekt i forhold til den.
- Svejsesømmene er også af forskellige sammensætninger og skæres anderledes end resten af dit rør. Traditionelt var operatørerne nødt til at bremse eller øge kraften på alle operationer, der fandt sted på et rør for at tage højde for svejsesømmen. I dag har nogle OEM'er udviklet deres styringsteknologi og -parametre, så maskinen kan udskille en svejsesøm og kun justere disse sektioner. Dette lader maskinen behandle disse dele på den hurtigste måde. Styringen justerer automatisk effekt, frekvens og driftscyklus, når laseren arbejder sig vej gennem røret – og dets svejsesøm. Operatøren behøver ikke at skabe perfekte parametre; han kan fokusere på at få materiale ind og ud af maskinen.
Metalrør har eksisteret i lang tid, med jernrør fremstillet i det gamle Kina og blyrør i brug i Romerriget. Grundlaget for moderne rørfremstilling blev udviklet i det 19. århundrede, hvor metoder til dannelse af sømrør og rør kom i begyndelsen af 1800-tallet og til sømløse rør i den sidste del af dette århundrede.
Mens rør og rør oprindeligt blev skabt til brug ved transport af væsker og gasser, blev både runde og firkantede rørformet stål opdaget at være nyttige som en letvægts, robust strukturel komponent. Med større efterspørgsel efter metalrør i byggeri og prydarbejde er flere og flere teknologier blevet taget i brug gennem årene til at skære og dekorere rør.
Traditionelt udstyr til skæring af metalrør omfatter:
• Manuelle rør- og rørskærere, der roteres rundt om et emne.
• Hacksave og stempelsave.
• Roterende slibesave.
• Båndsave.
• Kolde save.
• Saks.
• Drejebænke.
Metoder til at sætte huller og andre former i rør til funktionelle eller dekorative formål omfatter:
• Rørstansning (ved hjælp af et stempel med en dornunderstøttet matrice).
• Tubepiercing (brug kun et stempel til at lave et hul med fordybninger).
• Boring.
• Fræsning.
• Rørhak.
Med fremkomsten af plasmaskæring blev den tilpassede skæring og fremstilling af metalrør enormt avanceret. Så kom der metalskærende lasere, og videnskaben om rørfabrikation tog et kæmpe spring fremad.
Rørskærende fiberlasere er den seneste innovation på området, der effektivt erstatter save, bor, møller, kærve og stanser til bearbejdning af metalrør af alle varianter.
Laserrørskæring indebærer at rette en kraftig laser mod det materiale, der skal skæres. Energien fra laserstrålen smelter eller fordamper materialet, hvilket resulterer i et rent og præcist snit.
Hovedstadier af rørlaserskæring:
Materiale forberedelse:Rørmaterialet er korrekt justeret og sat på plads for at sikre nøjagtig skæring.
Laser kalibrering:Laserskæreren justerer sine indstillinger ud fra materialets egenskaber og det ønskede resultat.
Skæreproces:Laserstrålen bevæger sig hen over materialet og følger det angivne mønster eller design.
Køling og størkning:De afskårne sektioner køler ned og størkner, hvilket sikrer en skarp finish.
Post-cut behandling:Eventuelle rester renses af, og yderligere efterbehandlingsprocesser anvendes om nødvendigt.
Der er primært to dominerende typer laserskærere, der anvendes til laserrørskæring: Fiberlaserskærere og CO2-fiberlaserskærere.
Fiberlaserskærere
Fiberlaserskæring har taget forkant i moderne metalfremstillingsprocesser, primært på grund af deres bemærkelsesværdige effektivitet og præcision. Disse laserrørskæremaskiner er afhængige af diodebanker, som er kompakte moduler, til at generere laseren. Selve arten af disse dioder og deres konstruktion gør, at laseren kan produceres på en mere strømlinet og energibesparende måde.
I modsætning til traditionelle CO2-lasere har fiberlasere en højere vægstikeffektivitet, hvilket i bund og grund betyder, at de kan opnå mere med mindre energiforbrug. Dette gavner ikke kun miljøet, men reducerer også driftsomkostningerne for industrier, der bruger disse maskiner.
Ud over energieffektiviteten er en af de iøjnefaldende egenskaber ved fiberlasere deres lille strålediameter. Denne lille strålediameter er afgørende for at sikre præcise snit, hvilket giver brugerne mulighed for at opnå indviklede designs og mønstre med uovertruffen nøjagtighed. Denne præcision er afgørende for industrier, hvor selv en mindre fejl kan udmønte sig i betydelige økonomiske tab.
Fordele:
• Greater efficiency with >40 % vægstikeffektivitet.
• I stand til at laserrør skære reflekterende materialer på grund af mindre bølgelængde.
• Mindre vedligeholdelse, ingen spejlrengøring påkrævet.
• Moduler tilbyder redundans; mindre problemer vil ikke lukke for hele resonatoren.
CO2 fiber laserskærere
CO2-laserskærere, selvom de kan virke overskygget af fremskridtene inden for fiberlasere, har stadig en betydelig position i mange industrier på grund af deres robusthed og alsidighed. Disse maskiner udnytter en kombination af gasser og elektricitet til at generere laserstrålen.
Oprettelsen af laseren i CO2-maskiner er en mere indviklet proces. Når elektricitet introduceres til en blanding af gasser, producerer den laserstrålen, som derefter intensiveres ved hjælp af spejle.
Selvom de har tjent mange fabrikationsbehov gennem årene, kræver CO2-lasere i sagens natur mere energi på grund af den komplekse proces, der er involveret i strålegenerering.
Fordele:
• Kan håndtere mange forskellige materialer effektivt.
• Gennemprøvet teknologi med en track record i branchen.
Hvad er fordelene ved at bruge fiberlaserrørskæremaskine?
Laserrørskæring er en innovativ teknologi, der i høj grad har forbedret produktionslandskabet. Denne metode er især populær i industrier, der kræver høj præcision og ensartede resultater. Så hvorfor vælger virksomheder laserrørskæring frem for traditionelle metoder?
• Præcision og nøjagtighed:Laserrørskæring giver uovertruffen præcision. Teknologien kan opnå indviklede designs og små detaljer, som traditionelle metoder kan kæmpe med. Laserens høje fokus giver mulighed for skarpe og klare snit hver eneste gang.
•Hastighed og effektivitet:Med skærehastigheder, der når op til 500 tommer i minuttet på et rør, reducerer denne proces produktionstiden drastisk sammenlignet med ældre metoder. For virksomheder kan dette oversætte til flere ordrer, der udføres på kortere tid.
•Fleksibilitet i design:Laserrørskæremaskinen tilbyder uovertruffen fleksibilitet, når det kommer til design. Uanset om det er runde, firkantede eller rektangulære rør, kan maskinen nemt håndtere en række forskellige profiler.
• Reduceret spild:Laserskæring er kendt for sin evne til at minimere spild. Med sin præcise skæring er der mindre materialespild, hvilket kan føre til omkostningsbesparelser i det lange løb.
• Sikkerhed:Processen med laserskæring er generelt mere sikker, da den ikke kræver nogen fysisk kontakt med materialet. Dette mindsker risikoen for arbejdsulykker.
Før du dykker ned i laserrørsskæringsprocessen, er der nogle forberedelser til at sikre en jævn drift:
• Materialevalg:Sørg for, at det valgte materiale er af god kvalitet og egnet til laserskæring.
• Maskintjek:Sørg for, at maskinen er i korrekt funktionsdygtig stand og er blevet serviceret for nylig.
• Sikkerhedsudstyr:Sørg for, at du har det nødvendige sikkerhedsudstyr, såsom beskyttelsesbriller og handsker.
• Designbekræftelse:Sørg for, at det digitale design er fri for fejl og er optimeret til laserskæring.
Sikkerhedstips, når fiberlaserrørsskæremaskine
Sikkerhed bør altid være en prioritet. Her er nogle vigtige sikkerhedstip:
• Bær altid beskyttelsesbriller for at beskytte mod laserglimt.
• Sørg for, at arbejdsområdet er godt ventileret for at undgå at indånde skadelige dampe.
• Sørg for, at der er en nødstopknap inden for rækkevidde i tilfælde af problemer.
• Efterlad aldrig maskinen uden opsyn, mens den er i drift.
For at sikre, at dine designs altid er rigtige, skal du overveje følgende:
• Hold designet så enkelt som muligt uden at gå på kompromis med det æstetiske eller funktionelle aspekt.
• Sørg for, at design er optimeret til det materiale, du bruger.
• Test altid designet på et prøvemateriale før det endelige snit.
• Hold dig opdateret med den nyeste designsoftware og værktøjer for optimale resultater.
Når du vælger en laserrørskæremaskine, bidrager flere egenskaber til dens effektivitet:
• Præcision og gentagelighed:Maskinens evne til at producere nøjagtige snit konsekvent.
• Hastighed og produktivitet:Hvor hurtigt maskinen kan behandle rør uden at gå på kompromis med kvaliteten.
• Materiale alsidighed:Maskinens evne til at håndtere en række forskellige materialer, fra rustfrit stål til aluminium.
• Brugervenlighed:Brugervenlige grænseflader og systemer, der giver operatører med varierende erfaringsniveauer mulighed for at udnytte maskinen effektivt.
• Vedligeholdelse og holdbarhed:En maskines levetid, robusthed og hyppigheden af påkrævet vedligeholdelse.
•Integration med andre systemer:Dens evne til at integrere med software og andre produktionssystemer.
I betragtning af disse kriterier fremstår ACCURL rørlaserskæremaskiner som en bemærkelsesværdig omtale:
• ACCURL fiberlasere:En banebrydende løsning inden for rørlaserskæremaskiner.
• Smarte 1kw-3kw fiberlasermaskiner:Disse maskiner er designet til højhastighedsskæring af tyndpladerørsdele. Perfekt til både jernholdige og ikke-jernholdige rør, Genius-linjen lægger vægt på produktivitet og minimerer driftsomkostningerne.
•Smartline 2kw-4kw fiberlasermaskiner:Spækket med state-of-the-art funktioner tilbyder SmartLINE både alsidighed og effektivitet. Dens kompakte design gør den velegnet til en lang række • materialer, herunder højreflekterende rør og tykt blødt stål. Plus, dens valgfri akse kan håndtere runde, firkantede og rektangulære rør.
• Masterline 6kw-15kw fiberlasermaskiner:MasterLINE-serien, der repræsenterer toppen af ACCURLs tilbud, er kompakt, men komplet. Disse maskiner kan konfigureres til skiftende behov og • prale af et kompakt fodaftryk, der kan tilpasses til tilgængelig plads. Disse lasere, der er kendt for deres dygtighed med en lang række materialer, tilbyder også valgfri akse til forskellige rørformer.
Vores fabrik
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. er en værdsat højteknologisk virksomhed, der udmærker sig ved integration af forskning og udvikling, produktion og salg af avanceret laserapplikationsudstyr. Vi lægger stor vægt på produktkvalitet og teknologisk innovation og har opnået en række nationale kvalifikationscertificeringer og patentcertifikater. Vores produkter har bestået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, CE-sikkerhedscertificering og andre autoritative certificeringer i ind- og udland.
Vores hovedprodukter omfatter fiberlaserskæremaskine, CO2 laserskærende graveringsmaskine, svejsemaskine og mærkningsmaskine. Disse produkter bruger avanceret laserteknologi og intelligent kontrolsystem, med høj præcision, høj effektivitet, nem at betjene og så videre. Vi opgraderer og optimerer konstant vores produkter i henhold til markedets efterspørgsel for at imødekomme forskellige kunders individuelle behov.
Vi har også en gruppe af erfarne tekniske team og professionelle operatører, der kan give kunderne skræddersyede produktionsløsninger og kvalitetstjenester.
Certifikat
FAQ
Som en af de mest professionelle fiberlaserrørskæremaskineproducenter og -leverandører i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og konkurrencedygtige priser. Vær sikker på at købe fiberlaserrørskæremaskine på lager her fra vores fabrik. Kontakt os for tilpasset service.